銅鈷采選冶廠的自動化系統(tǒng)設計思路與系統(tǒng)組成級功能介紹

國外某銅鈷礦項目是一個采、選、冶聯(lián)合工程。 在介紹全廠主要流程工藝的基礎上，上海自動化儀表分析了該廠 自動化系統(tǒng)的設計思路、系統(tǒng)組成以及所實現(xiàn)項目采用了集成#先金的 FF 總線、DP 總線控制、通 訊技術的 DCS 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了管理集中化、控制分散化、網絡協(xié)同化、決策智能化，構建了一座業(yè)發(fā)展趨勢的智能化全流程生產企業(yè)。

迪茲瓦礦業(yè)位于剛果（金）南部盧阿拉巴省科盧 韋齊市東約 35 km 處，是中國有色集團響應中國“一 帶一路”號召，對接非洲發(fā)展，單體投資規(guī)模#大新、 發(fā)展動能#強勁的海外銅鈷資源開發(fā)項目。迪茲瓦銅鈷礦項目是一個采、選、冶聯(lián)合工程。 該項目為露天開采，采用粗碎、半自磨+球磨、攪拌浸洗滌、萃取、電積工藝生產陰極銅;低銅 萃余液經除鐵、兩段沉鈷、過濾干燥生產粗制氫氧化 鈷，設計采、選原礦處理能力 4 500 kt/a，年產陰極銅80含鈷（金屬量）8 kt。 本文主要介紹該項目全廠 DCS 控制系統(tǒng)的設計及實現(xiàn)的功能。

1 全廠主要工藝流程

該廠含銅高品位礦石采用重型卡車直接運至破 碎站， #大塊度 1 200 mm， 經旋回破碎機破碎至200 mm 以下后，經皮帶轉運至中間礦倉。 再經重型板到皮帶輸送機運入半自磨磨機—球磨系統(tǒng)，經旋流器分級，沉砂給入球磨機，旋流器溢流 經濃密機脫水后進入浸出工序。

將磨礦的脫水底流礦漿、萃取的高銅萃余液進行調漿，在濃硫酸和二氧化硫的作用下，進行 10 級浸 出。 浸后的礦漿經濃密+CCD 洗滌后，底流泵入尾高銅富液，洗滌后液為低銅富液進入萃取系統(tǒng)。 高銅富液、低銅富液采用萃取電積系統(tǒng)回收生 產電解銅,高銅萃余液返回浸出系統(tǒng),低銅萃余液進 入鈷回收系統(tǒng)采用二氧化硫空氣氧化中和除鐵— 二段沉鈷工藝回收制備氫氧化鈷。 氫氧化鈷經過濾、 干燥、包裝成產品，沉鈷后液經除鎂返回前段工序。

2 全廠自動化控制系統(tǒng)的設計

2.1 系統(tǒng)配置

2.2 網絡結構

Delta V 系統(tǒng)網絡結構有以下幾個特點：

1）DeltaV 控制網絡構建在星形結構下；

2）Delta V 控制網絡 是一個相對好立的局域以太網；

3）Delta V 控制網絡 節(jié)點包括工作站和 Delta V 控制器節(jié)點，此外根據需 要還可增加遠程 IO 節(jié)點、 無線網關節(jié)點；

4）Delta V控制網絡所有的節(jié)點必須通過 Delta V 的認證，包 括交換機及工作站；

5） 每個 Delta V 系統(tǒng)必須有且 只有 1 個主工程師站（PLUS 站）。

該項目 DCS 控制系統(tǒng)采用星型網絡結構，以生 產調度中心網絡機柜為核心， 分別通過光纜分別冗 余敷設到 6 個生產車間配電室的 DCS 控制器。

整個系統(tǒng)的網絡結構分廠 3 個好立的網層級： 現(xiàn)場設備層、過程控制層、操作管理層。

1）現(xiàn)場設備層采用的是 FF 總線儀表閥門和 DP總線控制現(xiàn)場智能馬達控制器、變頻器、第三方設備 廠家提供的傳統(tǒng)檢測儀表與閥門、電機、泵等，構成控制設備基礎層， 主要完成過程數(shù)據采集處理、執(zhí)行上級操作命令，實現(xiàn)分散控制。

2）過程控制層采用的是各區(qū)域分站 DCS 控制器、現(xiàn)場 I/O 卡件以及第三方設備帶的 PLC 系統(tǒng)或 專用控制設備（汽車衡計量設備、螺桿、離心風機專用DCS 控制器通過 DP 通訊卡，實現(xiàn) 205 臺 變頻器、166 臺電機馬保、31 臺軟器設備的 DP 總線通訊控制；對于 42 套第三方設備，通過DP 通訊卡或M卡，完成其在 DCS 系統(tǒng)上的集成。

3）操作管理層采用的是集中在中央控制室的操 作站、工程師站、應用站、服務器等，主要對 DCS 系 統(tǒng)進行組態(tài)、配置、調試和維護，對生產過程進行對生產過程數(shù)據進行歸檔管理和分析，將 生產實時數(shù)據共享至信息化系統(tǒng)。

2.3 FF 現(xiàn)場總線的設計及優(yōu)勢

2.3.1 FF 現(xiàn)場總線的構成單元

FF 現(xiàn)場總線的構成單元見圖 3。

2.3.2 FF 現(xiàn)場總線設計原則

FF 現(xiàn)場總線設計原則如下：1）現(xiàn)場安裝的變送 器和閥門定位器采用 FF H1 通訊協(xié)議。 2）FF 變送器 提供 AI 功能塊、自診斷和 LAS 功能，必須通過試，與 DCS 軟件版本一致。 3）FF 閥門定位器提供 PID、AO、DI 功能塊， 自診斷和 LAS 功能， 必須通過 ITK 互操作性測試，應與 DCS 軟件版本一控制 PID 功能或者復制計算功能，必須在DCS 控制器中完成。 5）FF 總線通訊電纜采用 18#AWG 0.8 mm2，7 股銅芯絞合， 聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝 電線箱連線連接必須采用防爆電纜密封接頭。 所有 FF 總線電纜屏蔽應在 DCS 機柜側接 地，不允許在現(xiàn)場接地。 6）每個 H1 網段的 FF 總線 主干線和分和不大于 1 200 m， 分支電纜長度盡可能短, 每個 H1 網段連接的總線儀表 閥門總數(shù)量不超過 9 臺，其中 FF 閥門定位器（控制閥）不超過 2 臺。 7）單FF 變送器和 FF閥門定位器應分配在同一個 H1 網段中。 8）FF 現(xiàn)場 總線 H1 網段供電電源及電源調節(jié)器必須冗余配 置。 9）每個 H1 網段應配置二個在 FF電源調節(jié)器中，一個在 FF 接線箱中。

2.3.4 FF 現(xiàn)場總線的優(yōu)勢

FF 現(xiàn)場總線的優(yōu)勢包括以下方面：1）在本項目中，每個 FF 總線網段設計平均掛接 8 臺儀表，大大減少了儀表電纜總用量， 控制模塊和控制機柜的數(shù)投資成本，大大減少施工工作量和施工 安裝工期。2）使用 FF 智能儀表閥門，在控制室的 DCS上位機就可以完成絕大部分的調試工作，降低調試工作強度。 3）在項目的試車階段，可以通過上位機AMS 智能設備管理軟件對現(xiàn)場儀表進行調試和診發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表的安裝過程中存在的問 題，例如溫度變送器 接線錯誤、一體化溫度變送器安裝錯誤等。 4）FF 現(xiàn)場儀表具備控制功能，PID 控制邏輯可以下裝到閥門定位器中，現(xiàn)場測量儀表與控制閥直接通訊，構成控制回路，降低系統(tǒng)控制器的負荷，提高控制回路的響應速

2.4 實現(xiàn)的功能

1）工藝設備控制與操作方面，能實現(xiàn)：

（1）工序環(huán)節(jié)的一鍵啟停操作（如球磨區(qū)域皮帶與半磨機之 間的開停車順序控制）。

（2）DCS 系統(tǒng)對第三方設備 的操作控制，包括采用無縫對接方式，把第三方設備 就地 PLC 操作面板搬遷到 DCS 系統(tǒng)上，使現(xiàn)場與遠 程 DCS 之間操且 DCS 系統(tǒng)不對第三方設備做任何邏輯判斷，只是通過與 PLC 通訊讀寫操 作來實現(xiàn)遠程操控，而設備的控制、聯(lián)鎖保護在 PLC系統(tǒng)中完成。 第三方設程與就地控制模 式切換不停機，可實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守。

（3）實現(xiàn)單體 設備的遠程手/自動操作與控制功能， 主要指變頻 器、馬保以及轉速、流量、壓力、液位、給料量等 PID調節(jié)回路的手自動操作。

2）對工藝設備控制邏輯與聯(lián)鎖保護邏輯，包括：

（1）對工藝工程流程設備的聯(lián)鎖控制邏輯（包括工序上下游設備的啟停聯(lián)鎖保護）；

（2）與第三方設備之 間的聯(lián)鎖保護；

（3）設備故障情況下的聯(lián)鎖保護邏輯；

（4）緊急情況下以及全廠大停電情況下的設備開停 順序控制。

3）對工藝數(shù)據的處理分析功能，包括：

（1）對工 藝測量參數(shù)進行分類統(tǒng)計與累積等功能；

（2）對生產 操作數(shù)據、趨勢記錄、事件報警進行存儲，通過手機 短信推送重要的報警信息。

4）通過 AMS 智能設備管理軟件，可以將被動維 修轉化為預測性維修，現(xiàn)場智能設備的預測維護報警 信息可傳送到 Delta V 系統(tǒng)，降低系統(tǒng)的維護工作外停車。 AMS 智能設備管理系統(tǒng)可方便地 獲得關鍵設備信息，并對設備進行標定、組態(tài)及為預 測性維護提供高級診斷。

3 總結

該項目自動化控制系統(tǒng)設計采用集成 FF 總線 和 DP 總線技術的 DCS 控制系統(tǒng)，采用 FF 總線儀表 閥門和 DP 總線控制的智能馬達控制器、 變頻器及第PLC，既減少了現(xiàn)場電纜敷設與施工量， 又滿足了整個系統(tǒng)控制風險的分散， 不僅可以節(jié)省項目工期及投資費用， 而且可以減少儀表閥門備品 備件種類護管理。 海外的采選冶全流程工廠，如果還按照國內選 礦廠、冶煉廠的傳統(tǒng)管理模式，勢必造成企業(yè)的組織 機構復雜，增加運營維護成本，且海外企業(yè)內優(yōu)質的人力資源市場，難以按照國內模式組建 隊伍。 所以該項目建立了一個集全廠各區(qū)域操作人 機界面、工業(yè)視頻監(jiān)控、調度廣播、專線電話、實時設備信息化管理、中央調度、參觀接待等多 功能為一體的中央控制室，只需要少量的精干人員 就可以完成全廠生產操作和調度，上海自動化儀表克服了傳統(tǒng)生產 操作中節(jié)多、周期長、響應速度慢、效率低的弊端，提高了生產管理效率。